Экскурсии на предприятия ВКО

С 2003 года впервые в Казахстане в рамках специализированной выставки «MinTech» для участников выставки был организован ряд выездных экскурсий на ведущие промышленные предприятия горнопромышленной, металлургической и угольной отрасли г. Усть-Каменогорска и области. За годы проведения выставки участники смогли посетить такие флагманы промышленности Казахстана, как: ТОО «Казцинк», АО «Усть-Каменогорский титано-магниевый комбинат», АО «Ульбинский металлургический заво»", «Белоусовский горно-обогатительный комбинат» и др. Участникам выставки предоставляется уникальная возможность ознакомиться с работой предприятий «изнутри», посмотреть оборудование и поучаствовать в технологическом процессе, пообщаться со специалистами и получить ответы на все интересующие вопросы.

АО «УК Титано-магниевый комбинат»
АО «УК ТМК» - одно из крупнейших вертикально интегрированных производителей титана в мире, 100% продукции которого экспортируется в индустриально развитые страны.
За 2010-2014 гг. в АО «Усть-Каменогорскийтитано-магниевый комбинат» был внедрен ряд инновационных проектов, направленных на развитие последующих технологических переделов и расширение рынков сбыта. Среди наиболее важных производств - открытие в 2010 году цеха по производству титановых слитков и сплавов для использования в авиакосмической, нефтегазовой отраслях, атомной энергетике, оборонной и медицинской промышленности
Одним из последних крупных инвестиционных проектов АО «УК ТМК» в рамках ГПФИИР стало создание в 2009 году совместно с южнокорейской компанией «ПОСКО» предприятия ТОО «ПОСУК Титаниум» для строительства в городе Усть-Каменогорске завода по производству титановых слитков и слябов. Продукция нового завода, введенного в эксплуатацию в декабре 2014 года, будет использоваться судостроительными компаниями Кореи.
На сегодня АО «УКТМК» является одним из 7 мировых производителей титана губчатого, на долю которого приходится около 20% мирового производства, и только 5 производителей титановой губки сертифицированы на ее применение в изделиях для авиакосмоса. Начиная с 1994 года произведенный губчатый титан полностью экспортируется на рынки промышленно развитых стран. Отгрузка продукции комбината производится в основном по долгосрочным договорам. На долю АО «УКТМК» как чистого экспортера титана губчатого приходится 30-35% мирового объема экспорта титана губчатого, при этом доля казахстанского титана на рынке США составляет около 50%. Основная часть титана применяется в авиакосмической промышленности (50%), затем идет промышленное применение, такие как химическая промышленность и производство энергии (40%) и биомедицина, спорт и ювелирные изделия (10%). Значительная доля АО «УКТМК» на мировом рынке титана губчатого, и главным образом в США, объясняется тем, что УК ТМК является одним из немногих независимых интегрированных производителей высококачественного титана губчатого в мире.

БЕЛОУСОВСКАЯ ОБОГАТИТЕЛЬНАЯ ФАБРИКА

Обогащает и перерабатывает руду Иртышской шахты до состояния медного и цинкового концентратов
Входит в состав ТОО «Востокцветмет»
Расположена: в 18 км севернее города Усть-Каменогорска (п. Белоусовка Глубоковского района ВКО)
Год создания: введена в эксплуатацию в 1945 году. В состав компании вошла в 1999 году.
Мощность и объем производства:
Производственная мощность предприятия – 650 тыс тонн руды в год
Годовой плановый объем выпускаемой продукции (2015 год) – медного концентрата 47 988 тонн; цинкового концентрата 31 016 тонн.
Годовой фактический объем выпускаемой продукции (2014 год) – медного концентрата 49 844,907 тонн; цинкового концентрата 26 540,707 тонн.
Оборудование:
92 единиц технологического оборудования
158 единиц вспомогательного оборудования
Технология:
Применяется трехстадиальная схема измельчения. Перевозка руды на ОФ осуществляется автомобильным транспортом.
Медный концентрат представляет собой порошок латунно-желтого цвета крупностью 98-100% класса минус 0,071 мм и удельным весом 4,1 г/см3. Продукт нетоксичен, не взрывоопасен, применяется как сырье медеплавильного производства. Выпускаемый концентрат используется для внутреннего потребления ТОО «Востокцветмет» и ТОО «КазахмысСмэлтинг».
Концентрат цинковый представляет собой порошок серого цвета с удельным весом 3,9 – 4,2 г/см3, не токсичен. Содержание класса минус 0,071 мм составляет 96-98%. Применяется как сырье цинкового производства для извлечения цинка и сопутствующих ему ценных компонентов.

ТОО «КАЗЦИНК»
Усть-Каменогорский металлургический комплекс состоит из цинкового завода, мощностью 190'000 т/год, свинцового завода, мощностью 144'000 т/год и аффинажного производства. Производственная площадка находится рядом с управлением Казцинка в черте города Усть-Каменогорска; все производства имеют общую инфраструктуру.

Цинковый завод

Цинковый завод использует стандартную технологию: обжиг, выщелачивание и очистка растворов, электролиз - с небольшими особенностями. Первоначально завод был построен в 60-х годах прошлого века для прироста мощности старого цинкового завода (ныне выведенного из эксплуатации) и, постепенно расширяясь, достиг сегодняшней производительности 190'000 т цинка в товарных видах продукции в год (цинк металлический, цинк-алюминиевый сплав, сульфат цинка). Сырьем для завода являются сульфидные цинковые концентраты Малеевского рудника (с содержанием цинка в среднем 53,5%), и других предприятий. Концентраты перерабатываются в обжиговых печах кипящего слоя с дутьем, обогащенным кислородом. Отходящие газы обжиговой печи улавливаются и переводятся в серную кислоту контактным способом, а цинковый огарок, продукт обжига, выщелачивается отработанным электролитом. Из полученного раствора после очистки от меди и кадмия, получают катодный цинк электролизом.
Полученные вельцвозгоны и шлаковозгоны от переработки цинковистых шлаков свинцового производства на шлако-возгоночной установке выщелачиваются в отработанном электролите, очищаются от примесей хлора, мышьяка и сурьмы и передаются в цикл выщелачивания огарка. Цинковые катоды переплавляются в индукционной печи в слитки, блоки Джумбо или используются для производства сплавов и отгружаются конечным потребителям.

Свинцовый завод

Для технологической плавки свинцовых концентратов с 2012 года применяется процесс ISASMELTТМ.
В процессе ISASMELTТМ используется стационарная печь с огнеупорной футеровкой и одна погружная фурма. В печь непрерывно загружаются концентраты, топливо и флюсы. Воздух, обогащенный кислородом, подается через погружную фурму и создает высокотурбулентную ванну.
Преимуществом данного процесса является совмещение нескольких технологических операций в одной установке, возможность более полного удаления летучих примесей, гибкость при переработке сырья, высокая удельная производительность в совокупности с низкими капитальными и эксплуатационными затратами.
Важными показателями эффективности процесса являются вовлечение в переработку большего объема вторичного сырья. Плавильный процесс ISASMELTТМ наиболее экономичен в отношении топлива, позволяет вырабатывать вторичные энергоресурсы (пар), который используется на технологические нужды. Современное оборудование и полная автоматизация технологического процесса, от подготовки шихты до плавки, значительно снижают долю ручного труда.
Основными продуктами ISA-печи являются свинецсодержащий шлак, технологические и аспирационные газы, которые полностью утилизируются.
Свинецсодержащий шлак поступает на одну из двух шахтных печей, в которой образуются: цинковистый шлак, перерабатываемый на шлаковозгоночной установке; черновой свинец - на рафинирование от примесей.
Мощности свинцового завода составляют 144 000 т в год рафинированного свинца («YKCUK»), 7'000 т в год черновой меди, а также небольшие количества селена, индия, теллура, таллия, ртути и сурьмянистого концентрата.

Аффинажное производство

Серебристая цинковая пена, получившаяся в процессе обессеребривания при рафинировании свинца, перерабатывается электротермическим способом с получением серебросодержащего свинца. Серебросодержащий свинец перерабатывается в купеляционных печах с выпуском сплава Доре. Сплав Доре подвергается электролитическому рафинированию с получением аффинированного серебра. Аффинированное золото проводится по разработанной технологии Казцинка по двум технологическим схемам: электрорафинирование анодов из чернового золота, химическое растворение чернового золота, с последующим селективным осаждением чистого золота. Аффинированное золото выпускается в форме слитков (99,99% содержание Au).
Мощность аффинажного производства составляет до 52 т/год золота и 990 т/год серебра, оба металла внесены в реестр GoodDelivery на Лондонской бирже драгметаллов (марка Deer).
Медный завод
Построен в 2011 году Казцинком. На одной площадке вместе со свинцовым и цинковым заводами в результате образована уникальная технологическая схема, позволяющая достичь комплексного извлечения из сырья максимального количества полезных компонентов в продукцию высокой товарной готовности.
Технологическая схема медного завода объединяет современную технологию плавления с хорошо организованными процессами и включает в себя следующие технологические переделы:
- плавку медных концентратов и промпродуктов, с использованием современной технологии Isasmelt (Австралия);
- электроплавку с получением штейна и шлака;
- конвертирования медного штейна;
- анодное рафинирование черновой меди;
- электролиз с получением рафинированной катодной меди.
Печь Isasmelt плавит медные концентраты и медьсодержащие оборотные промпродукты, с получением штейно-шлакового расплава, разделение которого производится в электропечи с получением штейна с содержанием меди, золота и серебра. Медный штейн перерабатывается в конвертере с получением черновой меди. Пыль и шлак, образующиеся при работе системы Isasmelt, транспортируются на обогатительные фабрики Казцинка для дальнейшего доизвлечения ценных компонентов способами обогащения и гидрометаллургии.. Очищенный от пыли газ направляется на утилизацию сернистого ангидрида на новом сернокислотном заводе. Черновая медь после анодного рафинирования направляется на электролиз с получением рафинированной меди чистотой, соответствующей маркам МОК, МООК (содержание меди 99,97 и 99,99 % соответственно).
Мощность медного завода - 70 000 тонн в год рафинированной катодной меди с возможностью расширения до 87 500 тонн в год.
Золото и серебро в виде медеэлектролитного шлама передаются в отделение купеляции для получения сплава Доре.

АО «УЛЬБИНСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД»

Урановое производство АО «Ульбинский металлургический завод» – это уникальный и один из крупнейших в мире комплексов по производству уранового топлива для атомных электростанций, имеющий огромный опыт работы в ядерной отрасли, было основано в 1949 году .
Предприятие входит в АО «УМЗ» – один из мировых лидеров по производству топливных таблеток из диоксида урана для атомных электростанций и продукции, содержащей бериллий, тантал и ниобий для нужд атомной, электронной, аэрокосмической, металлургической промышленности и других областей деятельности.
Основные производственные мощности включают:
- Производство ядерного топлива для атомной промышленности;
- Производство всех видов бериллиевой продукции, такой как бериллий металлический, бериллиевые сплавы на основе меди, алюминия и никеля, оксида бериллия, а также бериллиевые бронзы;
- Полный цикл танталового производства
- Производство танталовой и ниобиевой продукции;
- Производство плавиковой кислоты.
- Производство жидкого и газообразного азота, кислорода (в том числе и медицинского), водорода, гелия и пр. на АВКС УП (Азото-Водородо-Кислородной Станции Уранового Производства).
Отличительная черта производственной деятельности АО «УМЗ» - минимальное воздействие на окружающую среду. Аппаратурное оформление основных технологических процессов позволяет максимально извлекать основные компоненты: уран, бериллий, тантал, ниобий и максимально ограничивать их попадание в природную среду.
Акционерное общество «Ульбинский металлургический завод» входит в структуру предприятий АО «НАК «Казатомпром» с 1997 года.
Учредитель: АО «НАК «Казатомпром».

АО «КЭМОНТ» 

Акционерное общество «КЭМОНТ» - крупней­шее предприятие в Республике Казахстан по сборке электротехнического оборудования для Казахстана, ближнего и дальнего зарубежья.
Предприятие располагается в городе Усть-Каменогорск центре Восточно-Казахстанской области.
История предприятия начинается в 1949 году, когда было организовано Усть-Каменогорское монтажное управление треста «Сибэлектромонтаж», далее преобразованное в УКМУ «Казэлектромонтаж». В 2004 году предприятие получило статус Акционерного общества «КЭМОНТ». Сейчас в своем составе АО "КЭМОНТ" имеет монтажные, проектные и наладочные участки, а также представительства в Российской Федерации.
Основным направлением деятельности АО «КЭМОНТ» является производство комплектных распределительных устройств и подстанций среднего и низкого напряжения.
Продукция отличается повышенной надёжностью и безопасностью, компактными габаритами, возможностью оперативного ремонта, безопасностью в обслуживании, долговечностью, простотой при монтаже и вводе в эксплуатацию.
Предприятие постоянно обновляет парк технологического оборудования, применяет новые, самые современные технологии. Руководство компании активно способствует созданию оптимальных условий труда и постоянному повышению квалификации работников.
В настоящее время «КЭМОНТ» располагает значительной производственной базой, которая имеет в своем составе заготовительный, окрасочный и сборочный цеха, технологические линии, современное станочное оборудование, в числе которых: установка плазменной резки металла, станки с программно-числовым управлением для обработки металла и медной шины фирм «Knuth», «Euromac» и «Vimercati», станочное оборудование производства Бельгии, Швейцарии для обработки и оконцевания кабелей и проводов.
Особенности продукции предприятия:
– комплектация изделий самой современной электротехнической, релейной, коммутационной аппаратурой и микропроцессорной техникой ведущих фирм-производителей Германии, Польши, Франции, Италии, Южной Кореи и др.;
– каждая партия изготовленной электротехнической продукции обязательно подвергается тестированию, наладке и испытаниям согласно нормативной документации и комплектуется Сертификатом качества изготовления и необходимой эксплуатационной технической документацией на электронных и бумажных носителях.
Огромное внимание уделяется вопросам качества, стандартизации, сертификации и безопасности изготовляемой продукции. Любая готовая продукция перед отправкой потребителю подвергается комплексу электрических испытаний.
Проектирование, разработка и производство электротехнической продукции осуществляется с обязательным учетом требований действующих государственных стандартов (ГОСТ, СТ РК), технических регламентов (ТР РК), стандартов организации (СТ) и технических условий (ТУ) на изделия.
Предприятие включено в Реестр отечественных товаропроизводителей Республики Казахстан. Основные виды продукции имеют Сертификаты происхождения товара формы СТ KZ.
Электротехническое оборудование, изготавливаемое АО «КЭМОНТ», применяется в различных отраслях промышленности: металлургической, атомной, химической, горнодобывающей, нефтяной и газовой, промышленной энергетике и на объектах энергосистем, сельском хозяйстве и жилищном строительстве, объектах социального, культурного и бытового назначения.

ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ ЦЕНТР ТОО «VK LAB SERVICE»

Более
70 лет испытательный центр ТОО «VK Lab Service» входит в число крупнейших в Казахстане специализированных научно-аналитических центров по проведению многопрофильных лабораторных испытаний. 
Лаборатория была создана в 1944г. в качестве химической лаборатории для всех экспедиций и геологических партий Восточного Казахстана. Основой послужила  небольшая гидрогеологическая лаборатория треста «Алтайцветметразведка».
До мая 2014 года испытательный центр VK LabService входил в состав ТОО «Геологоразведочная компания «Топаз» как структурное подразделение Восточно-Казахстанский центр испытаний минерального сырья (ВК ЦИМС).
В 2014 году, в связи с реорганизацией ТОО «ГРК «Топаз», ВК ЦИМС выделено из состава в самостоятельное юридическое лицо ТОО «VK Lab Service» и  в входит в группу геологоразведочных компаний  «Best&AllianceGroup».
Испытательный центр ТОО «VK Lab Service» сегодня - это многопрофильный  научно-аналитический центр с многолетним опытом лабораторных исследований при поиске, разведке, подсчёте запасов полезных ископаемых в Республике Казахстан; имеет уникальный опыт анализа питьевых и природных  вод на микро- и макро-компонентыопределения физико-механических свойств материалов.  Испытательный центр  выполняет следующие виды работ:
- комплексные аналитические исследования минерального сырья (горных пород, силикатных, карбонатных пород, руд черных, цветных, редких, благородных металлов и продуктов их переработки; почвы);
- гидрохимические анализы подземных, поверхностных, питьевых и природных вод;
- испытания нерудного сырья, изучение физико-механических свойств горных пород и инженерно-геологические исследования;
- минералогические, петрографические и минераграфические  исследования минерального состава горных пород и руд.
Испытательный  центр  пятикратно (с 2000г. по 2015 г) аккредитован в системе аккредитации Республики Казахстан и имеет действующий  аттестат аккредитации.
- Аттестат аккредитации KZ.И.07.0692 от 10 июня 2015 г. на соответствие требованиям  ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2007 «Общие требования к компетенции испытательных и калибровочных лабораторий», действителен до 10 июня 2020 г 
В состав испытательного центра входят:
- Химико-аналитическая лаборатория- испытания минерального сырья и воды на содержание элементов практически всей периодической системы Менделеева.
- Лаборатория физико-механических испытаний - подготовка, обработка проб для испытаний. Проводятся исследования   физико-механических свойств горных пород, грунтов, песков. Лаборатория имеет собственный дробильный цех и кернохранилище, предназначенные для выполнения работ по пробоподготовке (дробление, истирание) и хранению керна и дубликатов проб.
- Лаборатория пробирного анализа - анализ минерального сырья на содержание благородных металлов (золото, серебро);
- Минералого–петрографическая лабораторияизучение  минерального состава горных пород;

Более подробная информация на сайте
www.vkgeo.kz