Экскурсии на предприятия Павлодарского региона в рамках выставки «MinTech» г.Павлодар

С 2003 года впервые в Казахстане в рамках специализированной выставки «MinTech» для участников выставки  был организован  ряд выездных экскурсий на ведущие промышленные  предприятия горнопромышленной, металлургической, угольной  и энергетической отрасли г. Павлодара и области. За годы проведения выставки участники смогли посетить такие флагманы промышленности Казахстана, как: «Аксуский завод ферросплавов» филиал АО ТНК «Казхром», АО «Алюминий Казахстана», ТОО «Богатырь Комир» угольный разрез «Богатырь», АО «Евроазиатская энергетическая корпорация» угольный разрез «Восточный» и др. Участникам выставки предоставляется уникальная возможность ознакомиться с работой предприятий «изнутри», посмотреть оборудование и поучаствовать в технологическом процессе, пообщаться со специалистами и получить ответы на все интересующие вопросы.


ГРЭС-2

АО «Станция Экибастузская ГРЭС-2» - казахстанско-российское совместное энергетическое предприятие, с объемом установленной мощности 1000 МВт. Акционерное Общество представляет интересы двух крупнейших участников российского и казахстанского энергетических рынков: ОАО «ИНТЕР РАО ЕЭС» (Россия) и АО «Самрук-Энерго» (Казахстан), которым принадлежит по 50% акций.
Строительные работы на площадке Экибастузской ГРЭС-2 были начаты в 1979 году. 
Экибастузская ГРЭС-2 была спроектирована со следующими основными характеристиками:
Установленная мощность — 4000 МВт
Количество энергоблоков — 8 по 500 МВт
Топливо — высокозольные угли Экибастузского угольного бассейна
Характеристики действующей ГРЭС-2
Установленная мощность ГРЭС-2 составляет 1000 МВт, располагаемая - 940 МВт.
Энергоблоки №1, 2 с турбоагрегатами К-500-240-4 ЛМЗ + ТВВ-500 «Электросила» и котлами. Два её энергоблока вырабатывают сегодня около 12 % всей электроэнергии, производимой в республике. Энергия ГРЭС-2 предназначена для обеспечения севера Казахстана. Потребителями являются десятки предприятий не только Казахстана, но и России.
Строительная часть главного корпуса для энергоблока №3 в период до 1993 года выполнена на 70% . Часть инфраструктуры завершена полностью (озеро-охладитель, станция химводоочистки, пусковая котельная, угольный склад с железнодорожной инфраструктурой, золоотвал). Строительство самого 3 энергоблока началось в 2011 году.
На данной станции зарегистрирована самая высокая в мире дымовая труба- 420 метров и занесена в книгу Рекордов Гиннеса


АКСУСКИЙ ЗАВОД ФЕРРОСПЛАВОВ

Аксуский завод ферросплавов — филиал АО «ТНК „Казхром“, входящего в состав Евразийской Группы (ERG), является ведущим металлургическим предприятием в мире по производству хромистых, кремнистых и марганцевых сплавов.
Основание завода — 1968 год
Продукция:
- высокоуглеродистый феррохром;
- ферросиликохром;
- ферросилиций;
- ферросиликомарганец.
Продукция экспортируется на рынки Западной Европы, США, Японии, Китая, России.
Производственная мощность – более 1 млн. тонн ферросплавов в год (один из крупнейших производителей в мире).
Аксуский завод ферросплавов имеет в своем составе четыре основных плавильных цеха с 26 мощными электропечами, а также вспомогательные подразделения. Для решения таких приоритетных задач, как качество продукции, охрана труда и забота об окружающей среде, на заводе осуществляется постоянная модернизация производства, с использованием передовых достижений отрасли на основе ресурсосберегающих и малоотходных технологий.
Только за последние пять лет на предприятии реализовано около 400 производственных, экологических и социальных инвестпроектов, в том числе, входящих в республиканскую программу форсированного индустриального развития Казахстана.
В 2013 году Указом Президента Республики Казахстан Нурсултана Назарбаева утверждена Концепция по переходу Казахстана к Зеленой экономике, которая по сути своей поднимает вопросы эффективного использования природных ресурсов. Согласно поставленным Главой государств задачам, к 2050 году должна быть построена безотходная так называемая «циркулярная» экономика.
Действующий на Аксуском заводе ферросплавов цех переработки шлака, который по праву приравнен к основным производственным цехам, практически полностью решает эти задачи. Здесь из шлака происходит отделение, извлечение товарного металла и металлоконцентрата, используемого затем в производстве ферросплавов в процессе повторного переплава. При этом подразделение не только успешно справляется с объемами текущего производства, но и перерабатывает шлаки, которые в течение многих лет складировавшиеся в отвалах. Главная заслуга цеха в том, что продукция, полученная при переработке шлака, теперь практически не накапливается.
Успешно работает и еще одно уникальное подразделение завода – агломерационный цех, включенный в свое время в Программу форсированного индустриального развития Казахстана. Долгие годы АксЗФ, как и другие предприятия компании, сталкивался с проблемой повышенного содержания мелких фракций в рудном сырье. Неподходящая по размерам для заводских печей мелочь, частично накапливалась в терриконах на рудниках, постоянно увеличиваясь в объеме. Сейчас такой проблемы у металлургов нет. На основном технологическом оборудовании подразделения — агломерационной машине, путем спекания рудной мелочи, производится агломерат – готовое окускованное сырье для плавильных печей. А использование в агломерационном цехе пыли, уловленной газоочистными и аспирационными системами, позволяет ежегодно возвращать в производство порядка 1900 тонн отходов.


УГОЛЬНЫЙ РАЗРЕЗ «БОГАТЫРЬ КОМИР»

«Богатырь Комир» - одно из крупнейших предприятий в мире ведущее добычу угля открытым способом на двух разрезах «Богатырь» и «Северный». Суммарные промышленные запасы Компании составляют около 3 млрд тонн угля.
Производственная мощность «Богатырь» - 32 млн. тонн угля в год, разреза «Северный» - 10 млн. тонн угля в год. На долю Компании приходится 69% от объема всего добываемого в Экибастузском угольном бассейне угля. В 2002 году с Министерством энергетики и минеральных ресурсов Республики Казахстан заключен контракт на разработку Экибастузского каменноугольного месторождения в пределах разрезов «Богатырь» и «Северный» сроком на 45 лет. Компания также имеет бессрочную лицензию на производство горных работ.
Уголь ТОО «Богатырь Комир», добываемый открытым способом, предназначен для пылевидного сжигания на тепловых электростанциях Казахстана и России, а также для коммунально-бытовых нужд.
Разрез «Богатырь», проектной мощностью 50 млн. тонн угля в год, строился девятью очередями с 1965 по 1979 годы. В 1985 году была достигнута максимальная годовая производительность – 56,8 млн. тонн угля. Разрез такой большой единичной мощности был построен впервые в мире и по этому показателю в 1985 году был занесен в книгу рекордов Гиннесса. 
На разрезе Богатырь До 2020 года будет осуществлен заключительный этап полного перехода разреза «Богатырь» на автомобильно-конвейерную технологию транспортировки угля на поверхность с его усреднением и непрерывной погрузкой в полувагоны, с поэтапным увеличением его производственной мощности до 40,0 млн. тонн в год. При данной технологии предусматривается применение современного высокопроизводительного оборудования: одноковшовых экскаваторов, большегрузных автосамосвалов; строительство дробильно-перегрузочных пунктов; системы магистральных и подъемных конвейеров; усреднительно–погрузочного комплекса, в состав которого входят приемные и отгрузочные конвейеры, штабелеукладчики, погрузочные машины, погрузочные пункты с весодозированной погрузкой угля в железнодорожные маршруты без их расцепки по кольцевой схеме подачи.


УГОЛЬНЫЙ РАЗРЕЗ «ВОСТОЧНЫЙ»

У́гольный разре́з «Восточный» — угледобывающее предприятие, расположенное в городе Экибастузе, Казахстан. Входит в состав АО «Евроазиатская энергетическая корпорация» - дочернего предприятия Евразийской Группы (ERG).
Разрез «Восточный» был сдан в эксплуатацию 19 сентября 1985 года, за время его эксплуатации добыто более 500 млн тонн угля. Проектная мощность разреза, определенная институтом «Карагандагипрошахт», составляет 30 млн тонн угля в год
Разрез «Восточный» АО "ЕЭК" — уникальное угледобывающее предприятие. Здесь впервые в мировой практике при наклонном залегании угольных пластов с ограниченной горизонтальной мощностью спроектирована и внедрена поточная технология добычи угля с конвейерным транспортом на поверхностный технологический комплекс. Наряду с добычей угля производится и его переработка перед отправкой потребителям (усреднение по качеству).
Наличие усреднительных складов, на которых происходит усреднение по качеству угля, добытого из разных забоев, является отличительной чертой разреза «Восточный» АО "ЕЭК". Применение технологии по усреднению угля позволяет оперативно реагировать на изменение качественных показателей в забое, обеспечить одинаковую характеристику угля и в конечном итоге отгружать потребителю продукцию, имеющую стабильное качество. Уголь «Восточного» по достоинству оценили его потребители. Его использование повышает эффективность работы электростанций, уменьшая вредные выбросы в атмосферу.